운영 증명
사례는 개념 주장이 아닌 공장 조건을 중심으로 구성됩니다.
측정된 결과
각 사례는 속도, 순도 또는 운영 영향을 강조합니다.
다양한 시스템 역할
광학, 소형 및 로봇 배포가 모두 포함됩니다.

상하이 시설 업그레이드
수동 선별 용량이 너무 낮고 노동 안정성이 출력 일관성을 제한하고 있었습니다.
AISORT 고속 광학 라인이 혼합 경질 플라스틱 회수를 위한 수동 선별을 대체했습니다.
공장 속도가 크게 증가하면서 안정적인 산업 회수 리듬을 유지했습니다.

타워 선별기 배포
공장은 높은 순도 목표를 가지고 있었지만 사용 가능한 바닥 면적이 매우 제한적이었습니다.
AISORT 타워 아키텍처는 여러 선별 출력을 소형 수직 모듈에 집중시켰습니다.
라인은 큰 수평 설치 공간 없이 다중 출력 선별 기능을 확보했습니다.

유럽 PET 프로젝트
시설은 다운스트림 식품 등급 준비를 위해 더 안정적인 경질 PET 출력이 필요했습니다.
AISORT 광학 선별은 병 순도와 오염 제어를 강화하도록 구성되었습니다.
경질 PET 출력은 더 높은 가치의 다운스트림 사용에 적합한 안정적인 정제 수준에 도달했습니다.

산업용 로봇 추출
부피가 크고 불규칙한 품목이 라인 안정성을 저하시키고 있었습니다.