병에서 병으로의 공정 체인

1단계: 베일 수령 및 병 전체 사전 선별

유입되는 PET 병 베일에는 일반적으로 5-15%의 비PET 재료(기타 폴리머, 금속, 유리, 쓰레기)와 10-30%의 유색 PET 병이 포함됩니다. 사전 선별 단계에서는 분쇄 전에 이를 제거합니다:

• 베일 해체 및 이물질 제거: 베일을 풀고, 자석으로 철금속을 제거하며, 큰 비PET 품목을 수동 또는 기계적으로 제거합니다.
• 전체 병 NIR 선별: 병이 NIR 센서를 통과하여 폴리머 유형을 식별합니다. 비PET 병(PVC, HDPE, PP, PS)은 배출됩니다. 유색 PET 병(녹색, 호박색, 파란색, 불투명 흰색)은 투명/연하늘색 PET와 분리됩니다.
• 목표: 사전 선별 후, 투명 PET 스트림에는 개수 기준으로 <2%의 비PET 및 <5%의 유색 PET가 포함되어야 합니다.

2단계: 분쇄 및 세척

• 습식 분쇄: 병을 물 속에서 2-15mm 플레이크로 분쇄하여 먼지를 줄이고, 마찰 열을 제어하며, 라벨 분리를 시작합니다.
• 고온 알칼리 세척(80-90°C, 2-4% NaOH): 라벨, 접착제, 잔류 제품 및 표면 오염물을 제거합니다. 지속 시간: 15-30분.
• 마찰 세척/터보 세척기: 고전단 세척으로 플레이크 표면에서 남아 있는 라벨 조각과 접착제 잔류물을 제거합니다.
• 밀도 분리(침강/부상 탱크): PET(비중 1.38)는 가라앉고, 폴리올레핀 캡과 라벨(비중 0.90-0.97)은 떠올라 걷어냅니다. 광학 선별 전에 PP/PE를 제거하는 데 중요합니다.
• 건조: 기계적 건조(원심분리) 후 열 건조를 거쳐 광학 선별 전 수분 함량을 <1%로 낮춥니다.

3단계: 광학 플레이크 선별 (순도 게이트)

이 단계는 하류 제품이 식품 접촉 인증을 달성할 수 있는지 여부를 결정합니다. 일반적인 B2B 라인은 2~3회의 광학 선별 패스를 사용합니다:

• 1차 통과 — 폴리머 선별 (NIR): 비PET 폴리머(PVC, PE, PP, PS, PLA, PA)를 제거합니다. 이는 PVC 제거에 중요한 패스입니다. 목표: 허용 제품 내 PVC <200 ppm.
• 2차 통과 — 색상 선별 (RGB): 투명 스트림에서 남아 있는 유색 플레이크(노란색, 파란색, 녹색, 호박색)를 제거합니다. 목표: 투명 허용 제품 내 총 색상 <50 ppm.
• 3차 통과 — 순도 다듬기 (NIR + 금속 감지): 폴리머 및 금속 확인을 위한 최종 패스. 목표: PVC <50 ppm, 금속 <10 ppm.

최신 고성능 라인은 1차 통과와 2차 통과를 단일 다중 센서 기계로 결합할 수 있지만, 2패스 접근 방식은 더 높은 순도 보증을 제공하며 새로운 식품 등급 설치에 선호됩니다.

4단계: 압출 및 고상 중축합 (SSP)

선별 후, 깨끗한 PET 플레이크를 펠릿으로 압출합니다. 식품 등급 응용의 경우, 펠릿은 SSP(진공 또는 불활성 가스 하에서 고유 점도(IV)를 재구축하고 휘발성 오염물을 제거하는 열 공정)를 거칩니다. 병 등급 rPET의 일반적인 목표 IV: 0.75-0.84 dL/g.

경제성 모델

연간 25,000톤 규모의 B2B 플랜트는 약 18,000-20,000톤의 식품 등급 rPET 펠릿을 생산합니다(공정 손실 20-25% 고려). 비식품 등급 재료 대비 $400/t의 프리미엄에서, 증분 연간 수익은 $7.2-8.0 백만입니다. 일반적인 B2B 플랜트 자본 비용: $15-25 백만

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